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　　涂装出产线前处理工段的出产

　　前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前有必要进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多，主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。

　　在涂装出产线前处理工段或车间，要留意的就是制定必要的强酸强碱购买、运送、保管和运用制度，给工人提供必要的维护着装，安全可靠的盛装、转移、装备器具，以及制定如果发作事端时的紧迫处理办法、抢救办法。其次，在涂装出产线前处理工段，由于存在一定量的废气、废液等三废物质，所以在环保办法方面，有必要装备抽气排气、排液和三废处理设备。

　　前处理过的工件质量，由于前处理液及涂装出产线工艺流程不尽相同，其质量当有差异。处理较好的工件，表面油、锈去尽，为了避免短时间内再次生锈，一般应在前处理后几道工序，进行磷化或钝化处理：在喷粉前，还应将已磷化的工件进行枯燥，去其表面水分。小批量单件出产，一般选用自然晾干、晾干、风干。而关于大批量之流水作业，一般采纳低温烘干，选用烘箱或烘道。

　　大家都知道人工涂装有很多危害，但是你知道人工涂装都有哪些危害吗，这些危害使用自动涂装设备可以避免吗?下面我就为大家解答一下自动涂装设备的显著优势。

　　虽然在涂装过程中涂装工人会佩戴劳保用品，但是在具体的人工涂装过程中涂装工人的皮肤可能还会不可避免的需要接触到油漆，而当皮肤接触到油漆时，油漆所添加的会溶解皮肤油脂而渗入***，干扰生理机能使皮肤脱水，从而使皮肤干裂而污物及***。而自动涂装设备则不会出现这些问题，因为自动涂装设备配有涂装室使得漆雾溶剂不会扩散，而且自动涂装设备是全自动化涂装，操作人员只需设置好相关喷涂参数就行涂装设备会自动喷涂工件、清洗设备不会与油漆有任何接触。

　　除了油漆与工肤接触有危害以外，人工涂装时油漆的的挥发气体也是一个重大危害。因为工人在涂装过程中不管喷涂环境是否流畅都会或多或少的吸入溶剂挥发气体。而涂装工人吸入这些气体后会到达肺部，然后经血液传送到其他，并对呼吸道、***系统、肺、肾、血液及造血系统产生，严重的甚至会造成中队现象。而自动涂装设备的喷房则配有供风系统和空气净化系统，这样不但可以防止废气在涂装车间扩散，加快涂装车间的空气流通速度使设备操作人员呼吸道新鲜空气，而且其空气净化设备也会将涂装过程中所产生的溶剂***气体净化后再排放，做到了绿色环保喷涂，避免了自动涂装设备的操作人员吸入***气体。

      1、喷涂机生产前的操作。打开总电源、气源、水源，检查水源、电源、气源是否符合生产要求，清理喷嘴上的黄油。　　

      2、漆桶内装人黏稠度适中的油漆或涂料，油漆需经网筛过滤并搅拌均匀。　　

      3、启动控制电源按钮，启动供漆系统。先让喷涂机空载慢行，正常后，将吸入管插入涂料桶内，轻微打开铜球阀，至泵运行稳定后，根据油漆的雾化状态将气压调到适合油漆喷涂的数值。　　

      4、启动排风、辊道、输送电机。按动启动按钮，使系统处于喷涂准备阶段，当钢桶到位后，即可按程序进行喷涂作业。　　

      5、气动箱面板上的旋钮开关为设备调试用的强制喷涂及旋转开关，在设备运行过程中，这些开关应放在关闭位置。　　

      6、喷涂机喷涂过程中如油漆需换色，应清洗管道。按照程序可进行内外喷涂、闭口桶喷涂、双色桶喷涂。如遇异常，按急停开关检修。　　

      7、喷涂结束时，先将铜球阀关小一点，将涂料吸入管提出，使喷涂机空载运行，再插入稀料桶内清洗泵及管道、喷嘴，并在喷嘴上涂抹黄油。喷漆室内所有部位应均匀涂抹黄油，每周清理1-2次。　　

      8、喷涂作业结束后，按停止按钮，关闭排风机、辊道电机及输送电机，切断控制电源及控制柜总电源。